对国际级品牌来说，欧盟环保指令影响不大，但对中国企业，这一负担太重了

　　准备了半年多的中国大小家电、电子设备等厂商们就要到欧盟市场赶考了。

　　欧盟公布的“关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令(RoHS指令)”，要求2006年7月1日以后，新投放欧盟市场的电气电子产品不得含有铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯、聚溴二苯醚等六种有害物质。

　　1月18日，国家质检总局发布的“电子电气产品中有毒有害物质检测行业标准”将正式实施，这是国际上首批应对欧盟RoHS指令的行业标准。

　　环保大考

　　早在2003年2月，欧盟就出台了“报废电子电气设备指令”(简称WEEE指令)和RoHS指令，被称为“全球最严厉的欧盟环保考验”。

　　据中国机电出口商会估算，欧盟指令付诸实施后，中国受到直接影响的电器产品出口额将达317亿美元，占到中国出口欧盟机电产品总值的71%。

　　“中国家电企业一直在积极应对，有些企业已经研究了一年多了。”机电进出口商会家电分会秘书长于治璞说。

　　他告诉《瞭望东方周刊》：“有害物质替代在技术上问题还不大，关键是费用，会增加很多成本。要研究这个问题，费用也比较高，我们现在中低档产品比较多，再投入这方面研发的话，在一定时间内会影响企业发展。”

　　“以铅为例，铅主要用于焊接技术，如果没有铅的话，稳定性就会受到影响，无铅焊接技术的成本非常高。”

　　不过，在环保双指令的压力下，国内大型家电企业都开始设立无铅生产线。事实上，仅有一条无铅生产线是远远不够的。

　　“不是简单的原材料无铅无毒就可以，实际上是从上游资源到下游销售一个链条的全过程控制。”在彩电生产上率先启动“零铅工程”计划的TCL集团一位人士告诉《瞭望东方周刊》。

　　很多企业都采用了与供应商签订协议的方法，创维集团新闻发言人在接受采访时表示，早在2005年7月份，创维就与500多家国内供应商签订了“绿色供应链协定”。

　　海尔集团也是由两个部门负责环保“赶考”：一是研发部门，在前端研发上优化设计方案；二是采购部门，对供应商进行培训，要求他们在规定时间内达到一定要求。

　　来自国际认证巨头瑞士通用公证行(SGS集团)的消息称，近年来中国家电制造企业对环保标准认证的需求上升明显，其中很大因素即来自欧盟的上述两项环保指令。

　　SGS集团在华合资公司SGS通标标准技术服务公司市场拓展部经理何云湘告诉《瞭望东方周刊》：“这个测试不是公司的测试，而是针对单个产品的测试，不同型号的产品都要分别来做，而且还不断有新的产品推出，就需要新的测试。”

　　“这一标准刚刚开始实行，困难肯定有一些，”何云湘说，“你说ISO9000难不难，刚开始大家也觉得难，现在就不这么认为了。RoHS指令也不算一个非常苛刻的标准。”

　　然而企业的感觉就没这么轻松了。TCL集团表示：“由于技术原因，不少含有六种有害物质的零部件暂时无法替代，不过欧盟已经提出了豁免条款，部分禁用的材料现时并无替代品的若干物质，可获得豁免。”

　　对于那些价格太高而又无豁免条款的替代物料，TCL集团表示只能“想办法积极寻找更合适的物料”，如此的回答表现了厂商的“无奈”。

　　“欧盟指令可能延期执行”的消息一度传出，对此，于治璞秘书长介绍：“两个指令是欧盟指令，必须转化成国家法令才执行，所以不会是整个欧盟同步执行，时间上会有先后，但执行是早晚的事。”

　　除欧盟外，全球有害物质控制都在不断推进中。日本电气用品安全法管理有毒有害物质的使用与控制，回收法已经出台。美国加州及马萨诸塞州也已为有害物质的限制使用立法，其他各州也将跟进。

　　酝酿了三年之后，中国《电子产品防止有毒物质法案》也确定了颁布时间。据信息产业部体改处处长黄建中透露，中国的电子产品环保法案已经于2005年12月4日结束通报，而在结束通报后，将有一个月左右的准备期，计划在年初公布执行。对于具体的技术标准规格，将采取与RoHS法案类似的参数。

　　“防毒”，已成为中国企业无法回避的现实。