5月20日，在三峡大坝最后一仓混凝土浇筑现场，建设者用简朴仪式庆祝三峡大坝建成。

　　

　　5月20日，在三峡大坝最后一仓混凝土浇筑现场，建设者进入会场，用简朴仪式庆祝三峡大坝建成。

　　5月20日，举世瞩目的三峡大坝从北到南全线贯通。一个世纪的梦想，几代伟人的勾勒终于变成现实。作为三峡工程建设的主要参与者之一，国务院三峡工程验收专家组组长潘家铮院士站在这座世界上规模最大的混凝土重力坝顶，自豪地宣布：三峡三期工程质量达到了世界一流水准，三峡建设者们谱写了坝工史上的纪录，创造了建筑史上的奇迹。

　　作为三峡工程的主体工程，三峡大坝自1997年浇筑第一仓混凝土以来，历经3080个日夜，创造了百余项“世界第一”，尤其是三期工程右岸大坝400多万立方米的混凝土中没有发现一条裂缝。这样的奇迹是如何创造出来的？

　　从求量到重质的“三峡标准”

　　三峡大坝不仅混凝土使用总量达1600万立方米，而且施工强度极高，曾连续3年超过了由原苏联古比雪夫电站创造的364万立方米的世界纪录。如此巨大的工程，怎样才能保证大坝坚如磐石？

　　“百年大计，质量第一”是一般工程的奋斗目标，“千年大计，国运所系”是三峡建设者的座右铭。在三峡工地，除国家标准、国际标准外，还有一个“三峡标准”，那就是高于国家甚至国际标准的质量规范。目前，三峡总公司已对开挖及支护工程、混凝土工程、灌浆工程、金属结构制作及安装工程、机电设备安装调试工程等制定了111个标准。可以毫不夸张地说，三峡工程的标准，是我国水电建设最高标准的集中体现。

　　三峡工程还有一个广为人知的“4＋1”质量监督机制。施工单位自检、监理单位监督、三峡总公司项目部监督、质量总监把关，最后由国务院专家组验收，层层把关，使工程质量完全处于受控状态。在大坝上采访，记者听到一个故事。父亲老董管生产，儿子小董是检验员。今年4月20日，因搅拌混凝土出口温度高出标准1摄氏度，不符合规定，小董要求父亲停产。而老董因抢产量要边生产边处理，两人在工地大吵起来，争吵中老董动手打了儿子。但倔强的小董还是说：“在家我可以听你的，但这是在工地上，我是负责质量的检验员，你的产品不合格，你必须听我的，现在返工重做！”

　　从三期到二期工程的“回头看”

　　国外坝工界有一句名言叫“无坝不裂”。2002年初，三峡左岸大坝发现裂缝79条，专家鉴定为浅表层裂缝。尽管裂缝并不影响大坝的整体质量，但还是引起了国内外的广泛关注。

　　三峡总公司认为，社会各界对三峡工程的关注既是监督，也是动力。2003年，在工程进入三期建设之初，三峡公司就要求参建单位针对二期工程中容易出现质量问题和工程缺陷的环节，一个一个分析原因，找出解决问题的办法，避免三期工程中再次出现。

　　这种叫做“回头看”的改进施工的办法，贯穿三期工程始终。

　　影响混凝土外观质量的错台、挂帘、气泡等顽疾，工艺粗糙是原因之一，各施工单位不断改进施工工艺，进行技术攻关。葛洲坝集团在钢筋机械连接方面，采用滚轧直螺纹连接技术和镦粗直螺纹连接新技术；三七八联营总公司从模板、振捣棒大小、复振间隔等方面攻关；青云公司加强对模板的维修、对混凝土振捣工艺进行持续改进……

　　通过长期不懈的努力，一个个顽疾被根治，整个三峡工地形成一种以质量创一流的浓厚氛围。目前，三峡工程质量管理已进入以“零质量缺陷”保证“零质量事故”，安全管理进入以“零安全违章”保证“零安全事故”新阶段。三期主体工程混凝土单元工程质量评定优良率再次逐年提高：2003年为91.31%，2005年为92.2%。三期工程中所施工的右岸大坝经过专家组几次检查，在400多万立方米的混凝土中没有发现一条裂缝。不仅上游面没有，下游面、几千个浇筑仓面也没有；不仅结构性断裂没有，表面、浅层裂缝也没有；不仅宽的裂缝没有，细的、发丝般的裂缝也没有。

　　从上而下的“精细化管理”

　　三峡总公司副总经理曹广晶说，三峡工程创一流，关键是在细节管理上下功夫。在三峡工程建设特别是三期工程建设中，建设者针对影响工程质量的各工序的关键环节，细化施工方案、技术要求、质量标准、管理措施及应急处置预案，系统建立统一规范的检查表格，详细规定各个工序的检查项目和检测频次，层层建立质量责任制，将各种质量保证措施落到实处，从而确保工程质量严格受控。

　　这种细节的管理从原材料生产开始。早在1998年混凝土高强度浇筑之前，三峡总公司就聘请国家水泥质量监督检验中心和中国建筑材料科学研究院的专家任驻厂监理，对定点生产厂家的生产过程进行监督，对产品的敏感性指标进行检测。4年里，共检测了15000多个样品。

　　细节的落实必须依靠每名职工。三期开始之后，三峡工程加大了对参建员工的培训。其中葛洲坝集团三峡工程指挥部、青云公司等施工单位，从提高在一线施工的民工的技术素质入手，兴办民工夜校，效果明显。在施工现场，记者见到每个工人都带有一张被称为“明白卡”的小卡片，内容涉及模板、钢筋和预埋件，混凝土生产、浇筑和顶带机供料线布料方法，混凝土“顽疾”预防和处理等，一目了然。

　　三峡的大部分混凝土是通过塔带机等先进设备运送到浇筑仓位的，但有些部位必须用汽车运。为确保温度，从拌和楼到目的地有多远、用多长时间，都要计算准确。三峡地区夏季炎热，温度控制难度尤其大，特别是每年为了防止随着天气变化大坝出现裂缝，有时要给大坝盖上保温被以防“感冒”，有时又要给它喝水放冰块降温，始终让大坝保持在一个恒定的温度。

　　“行百里者半九十”。大坝建成是三期工程的标志性进展，但不代表着三峡工程行将结束。中国三峡总公司总经理李永安表示，目前工程还只是完成了总量的80%，三峡三期工程建设还要实现围堰爆破、右岸厂房施工、导流底孔封堵、地下厂房建设、船闸完建、升船机建设等一系列重要建设目标，三峡建设者只有坚持质量第一、安全第一，才能确保把三峡工程建成国际一流工程。