新蓝网-中国蓝新闻客户端9月10日讯（浙江卫视记者林轩 许勤 苏韬 湖州台）从扁担街到童装城，织里镇从零开始，用20多年的时间打造出了全国最大的童装销售市场。规模领先了，但“大市场、小品牌”的现状，成为了织里童装发展路上的最大挑战，由大到强的转型之路怎么走？产业提升的突破口又在哪里？

　　见到阿龙衣族童装创始人陈水龙的时候，他刚刚忙完今年的冬季订货会，两天的时间，他收获了一千多万元的订单。“利济中路的话就是像这种品牌店，可能有一两百家，200家左右。形成了一个大的童装品牌市场，以织里品牌为代表的一个大市场。”陈水龙说。

　　从织里销售，到织里制造，再到织里品牌，如今的织里，已经形成了集产、供、销、研发于一体的现代化童装产业链，而这一切的改变，织里付出了巨大的代价，有过深刻的教训。

　　2006年9月到10月，短短37天时间里，织里接连发生两起重大火灾事故，共造成23人死亡。火灾都发生在一楼展销、二楼生产、三楼住人的“三合一”作坊，而这样的作坊，占到了当时织里童装企业总数的80%。

　　“那个时候压力确实很大的。对这个产业要不要，持一种观望徘徊这样一种态度。甚至一度想要放弃。”原织里镇童装办主任吴荣江说。

　　童装产业要继续走下去，家庭作坊式的生产样态必须要改变，痛定思痛的织里人做出了壮士断腕的抉择。当时的织里，正在建设全镇规模最大的江南童装园，22幢“三合一”厂房，其中6幢已经结顶，火灾之后，镇里下决心将这些厂房全部推倒重建，仅此一项，就要多花3600万元。

　　“在2006年3600万，这个损失不是一点点。我们还是顶着各方面巨大的压力，哪怕再难也要把这个事情做下来。”织里镇党委副书记汤雪东说。

　　2007年，江南童装苑完成一期建设，沈新泉成为了第一批入驻的企业主。告别小作坊，搬进大厂房，带来了技术的改进，打版、裁剪、缝制，相比之前作坊式的生产，效率大幅提升。

　　“布局肯定不一样了。（原来）如果你堆在一起肯定大小会错乱，颜色会错乱，也有的，那现在毕竟是各管各的，肯定好多了。”神奇宝贝制衣厂总经理沈新泉说。

　　继江南童装园之后，织里又建起6个生产生活分离式的童装园区，2008年，全镇企业数量增加到9000多家，生产总量达4亿件(套)，销售收入突破100亿元，比2006增长了四成。

　　然而，随着规模地不断扩大，产品附加值低、同质化竞争激烈的问题也越来越突出。

　　“比如这个裤子，我进1000条，他可能只卖出去700条，另外300条就要处理，亏本销售，所以从这点说前面700条，也白忙活了。”织里童装经营户高建华。

　　面对新的发展瓶颈，2013年，湖州市出台织里童装培育壮大政策，鼓励企业创建品牌，这让一大批经营户坚定了未来的发展方向。2015年，李云品的企业年产量已经做到150万件，但他还是做出了一个大胆的决定，舍弃掉积累了16年的几十个老客户和老生产线，开始自创品牌。

　　“如果走传统的思维模式，你（规模）越扩大越死得快。一年一百多万件的产量，说不做就不做了，把他砍了，就创造了一个新的东西出来，来打造我们自己的品牌。”德牌童装创始人李云品说。

　　聘请设计师、研发新产品，破釜沉舟的李云品一年后推出了这款大地色、自然艺术风的童装，全力推广自己的品牌，销售额做到了一年8个亿。从量的扩张到品牌的打造，织里童装华丽转身，连续三年举办“全国童装设计大赛”，建立童装设计中心，2016年，织里被认定为“产业集群区域品牌建设试点地区”，2017年，全镇拥有各类国家、省市著名商标47个，规上企业数量达到了118家，全新的童装上市企业总部园区，年底即将动工。

　　“希望通过这个园区培养出一批，龙头企业、上市企业，未来全国童装十大品牌，能有一半来自我们织里。”织里镇党委副书记谢春伟说。

　　目前，童装产业已占到了整个织里镇工业产值的七成，当一个产业成就一座城的时候，城市与产业如何融合发展？请继续关注织里故事第三篇。