鞍钢集团钢铁研究院一级研究员，教授级高工，冶金固废循环利用技术研究项目组组长于淑娟。　康成明摄影

　　2016年，鞍钢集团钢铁研究院一级研究员，教授级高工，冶金固废循环利用技术研究项目组组长于淑娟，在全国第九届“发明创业奖·人物奖”评选中，被中国发明家协会授予“当代发明家”荣誉称号。参加工作以来，于淑娟先后荣获鞍钢技术拔尖人才、鞍钢劳动模范、鞍山好人·时代楷模，鞍山市五一劳动奖章、辽宁省五一巾帼先进个人等10多项等荣誉称号。

　　于淑娟致力于冶金固体废弃物减排和综合利用技术开发十余年，带领团队攻坚克难。她经常到烟尘弥漫的除尘器部位，蒸汽扑面的热渣处理系统，还有气味熏人的污泥池边，研究了一百多个采样点的近万个试样的特性，独创出尘、泥、渣综合利用技术，在鞍山、鲅鱼圈区和朝阳三地推广应用，使含铁固废再利用率达到100%，结束了鞍钢尘泥渣排放的历史，年减排尘、泥、渣数百万吨，创造了较大的经济效益，减少了废物排放占用的土地资源，降低了环境污染。

　　含铁尘泥高效再资源化新工艺开发与应用研究，针对国内多数钢铁企业将含锌含铁尘泥外排，造成环境污染和资源浪费；而采用引进国外的转底炉、竖炉等工艺处理需高额投资等问题，开发出完全以冶金废料为原料，冷固制成自还原团块，以钢铁企业现有工艺设备及生产余热为基础，回用于转炉和铁水罐、鱼雷罐，实现快速自还原，充分利用现有冶金设备条件，低成本处理含铁尘泥，回收其中铁、碳、锌等资源，在冶金行业探索出一条低成本大批量处理冶金尘泥的有效途径，对助推绿色钢铁生态化发展，具有重大示范和引领作用。

　　项目研究成果自2009年起在鞍钢本部实施，2010年推广至鲅鱼圈分公司，2012年推广至朝阳鞍凌钢铁有限公司，在鞍山钢铁集团公司17座转炉，32个铁水罐中应用该技术。建成4条冷固尘泥团块生产线，目前具备1000吨/日的生产能力。2013年至2015年间，总计处理含铁尘泥38万吨，新增利润31359.6万元。

　　近年来，她负责的研发团队连创佳绩，2014年和2015年，连续获得中国专利优秀奖。她还在第九届中国发明家论坛，获得“发明创业奖·人物奖”，并被授予“当代发明家”荣誉称号。并形成了具有自主知识产权的专利群，授权专利26项；专有技术15项；形成完整的技术标准体系，包括1项行业标准、10项企业标准。获得省部级二等奖3项、三等奖1项；鞍钢重大奖4项；鞍山市特等奖1项、三等奖1项；在德国纽伦堡获绿色环保贡献奖；获国际发明展金奖、银奖各一项，全国发明展金奖1项；共获市级及以上奖励55项。发表和学术交流论文40篇，EI检索收录论文1篇。

　　于淑娟在反复研究含铁尘泥利用最佳配料数据。康成明摄影

　　于淑娟的团队一年内成功开发出低锌尘泥经混料回用烧结工艺、转炉泥与氧化铁皮等制成炼钢用铁碳球回用转炉炼钢工艺、含锌尘泥与铁皮等混合添加渣铁分离剂，制成铁水罐用铁碳球三种含铁尘泥处理新工艺、综合利用的新技术，实现废物处理和铁分回收，开辟了废料处理的新途径，实现了仅利用原有钢铁冶炼设备处理鞍钢含铁尘泥。康成明摄影

　　于淑娟与团队成员研究改进生产工艺方案。康成明摄影

　　于淑娟深入尘泥利用生产现场了解生产运行情况。康成明摄影

　　于淑娟与团队成员探讨工作。康成明摄影

　　于淑娟带领团队成员经常深入生产现场了解生产使用情况。康成明摄影

　　于淑娟团队创造性地开发出尘泥废料中的铁、碳、锌综合利用新工艺和新技术，该工艺技术为国内首创，既排除了现代大型高炉新杀手——锌的危害，又实现了利用钢铁生产在线工艺设备及冶金生产余热综合利用含铁尘泥的短流程、小循环和低能耗，年处理含铁尘泥百万吨，含铁尘泥综合利用率100%、铁的回收率大于90%、碳的利用率达到100%，实现了经济效益、环保效益和社会效益的有机统一。  康成明摄影

　　于淑娟及其团队在炼钢厂生产现场了解项目投入生产的效果。  康成明摄影