由于升降平台自身的特殊结构，在平面度误差要求0.05毫米以内的标准下，只能用纯手工去维修——在郑州恒天重型装备有限公司通用机械事业部，一位名叫李会东的工人，凭着多年在一线摸爬滚打积累的经验和磨练出的手感，却常常能在这毫厘之间游刃有余。

　　10多年间，这名普通技校的毕业生在技术改造、创新发展的路上不断前行，逐步成长为多次攻破和解决工作中的疑难杂症的“技能达人”。

　　目前，恒天重工生产过程中一些高精度要求的工作，全公司甚至只有李会东能够圆满完成。

　　“肯吃苦善钻研的小伙子”

　　在工友眼里，李会东不善言辞，而且有些腼腆，但一说起他在工作上的细枝末节，给人最深的印象总是认真严谨，头头是道。一旦遇到设备上的“疑难杂症”，李会东常常一琢磨就是一整天，就是下了班，还守在车间里埋头苦思，反复尝试解决难题的路子。

　　“在我们这样的制造企业，真希望像李会东这样肯吃苦、善钻研的小伙子多一些。”说起李会东的专注，通用事业部车间书记连连竖起大拇指，肯定赞赏之情溢于言表。

　　2005年，从郑纺机技工学校毕业的李会东，进厂第一天就下定决心：一定要比别人下更大的功夫，流更多的汗水，当一名拔尖的技术工人。

　　真正上手之后，很快意识到自己的问题：基础不够扎实，知识面不够，有时候连看图都吃力。于是，不甘落后的李会东，开始边学边练，一门心思要把技术水平提上去。

　　为了看懂图纸、掌握技术，李会东一天跑好几趟技术室，虚心向老师傅和工友们求教。他所在的通用机械事业部是一个劳模辈出的群体，涌现出了一批省部级劳模、标兵和技术能手。也正是在这样的氛围中，李会东潜下心来，干得很起劲：常常是别人下班了，他在研究图纸，钻研技术上的问题；别人上班时，他早早就在车间检查设备性能，反复练习钳工技能和技巧。

　　在李会东看来，学钳工技术像是拧一颗“螺丝钉”，只要肯下劲，肯定能钻进去。

　　就这样，一步一个脚印，李会东在师傅的耐心教导和个人的勤奋努力下，从最简单的技术学起，紧追慢赶，逐步掌握了钳工实操的各项技能，进厂第二个月就主动要求承担生产计划，并出色地完成了任务，成了生产车间的技术骨干。

　　“项目质量掺不得半点沙子”

　　随着专业技术的提升，李会东开始和各种各样的机器打交道，而这一过程中出现一时半会儿处理不了的问题让他“较上了劲”。

　　“我从小好奇心就强，小时候为了弄清楚机动车是怎么前进的，我把家里的一台农用三轮车给拆了。”李会东笑着回忆说。

　　而如今李会东在工作上的“较劲”并非仅仅出于像小时候的好奇心，而是对产品质量的“上心”。“项目质量就像眼睛揉不得半点沙子那样马虎不得，必须想办法解决。”李会东说。

　　嘴上是这么说的，工作中也是这么做的。工友的印象中，有时为了弄懂一个生产难题，李会东甚至能一整天不吃不睡。

　　2015年的一个下午，已临近下班，单位接到一军工加急项目件号。工期紧，任务重，劳累一天的李会东二话不说，带着几个同事就开始仔细研究图纸，认真分析工艺技术要求。

　　由于工件结构原因，精细到毫厘之间的修理只得手工来做。转眼间到了深夜，李会东紧盯着每一毫米，避免出现差错，困倦的时候喝上几大口浓茶，又低下头去，一直到第二天早上8点，最终这批项目顺利通过验收。

　　恒天重工生产的某舰载部件，功能的可靠性要求很高。在该产品的试制阶段，李会东经过多次摸索后，大胆提出了产品设计结构存在的缺陷，经过与设计人员共同研究，最终提出了可靠性解决方案。而目前，企业生产过程中一些高精度要求的工作，全公司甚至只有李会东能够完成。

　　一次次的高难度作业，使得李会东逐渐成长为公司不可多得的技术骨干，名副其实的“大工匠”，而他对待每个产品的高标准也为公司创效千万。