近年来，总部设于武汉的中冶连铸技术工程股份有限公司在国际招标中捷报频传，除成功为美国、土耳其、马来西亚、朝鲜等国建成投产一系列连铸工程外，最近又参与西欧一家著名钢铁企业连铸项目的投标。有关专家对此称，这表明我国钢铁连铸技术经过多年自主创新，正逐步改变国外公司长期一统市场的局面。

　　据介绍，连铸是钢铁生产的首要核心技术，2005年我国钢铁产量约3.5亿吨，其中96%依靠连铸技术生产。中国连铸技术研究中心王志道教授说，自上世纪80年代起，我国钢铁工业开始引入多套国外先进设备，带动了连铸技术的研究和开发，但一直都处于消化、移植的“跟跑”地位。

　　“关键是我们没有掌握核心技术，造成采购成本过高，进而产能过剩，拖了整个中国钢铁工业的后腿！”中冶连铸公司总工程师佘希芳说：“以往，国内任何一家大型钢铁企业的连铸项目，其设备基本上可以由国内公司分包设计制造，但工程费用的一半以上却要付给只负责工艺技术的国外公司。”

　　作为行业龙头的中冶连铸公司，由武汉钢铁设计研究总院、马鞍山钢铁设计研究总院和北京冶金设备研究总院的相关专业于2001年底整合成立后，便开始引进多名国内外专家和高级技术人才。同时，公司每年将营业额的4%投入研发，取得了一系列自主创新成果。如自主研发的动态二冷控制软件包，精度更高、振动更平稳的结晶器液压非正弦振动系统，节能高效、寿命更长的电磁搅拌系统及带钢弯曲矫直机等连铸及带钢表面处理系列工艺设备技术，并在酒钢、邯钢及新疆八钢等工程项目中成功应用。

　　此外，宣钢“十机十流方坯连铸机”项目，是中冶连铸承接的单台流数最多的方坯连铸机，年产能达到200万吨。据统计，该项目是当前世界方坯连铸机建设史上的一个首创，也是世界上流数最多的连铸机。中冶连铸公司目前已拥有两项发明专利，13项实用新型专利。

　　北京科技大学冶金研究中心教授张家泉表示，“连铸工艺技术软件包”这一钢铁连铸制造的核心技术在国内已取得阶段性成果，“十一五”期间有望取得重大进展。在国内连铸技术自主创新不断取得突破的形势下，以中冶连铸公司为首的国内企业正逐步缩小与国外竞争者的差距，不断扩大市场份额，使得引进连铸机与国产连铸机的价格比已由过去的8：1下降至2：1。