新华网上海11月4日电(王蔚、余光贤)我国具有完全自主知识产权的年产15万吨碳五分离装置，4日下午在中国石化上海石化股份公司打通全流程，产出合格产品。这标志着国内最大的碳五化学工业研发生产基地已在上海石化崛起，中国石化碳五化学产业总体已处于世界先进水平。

　　碳五是乙烯生产中的副产品，每生产10吨乙烯就产生1吨碳五。经过对碳五的分离精制，可得到异戊二烯、间戊二烯等一系列精细化工原料。这些精细化工原料应用广泛，大家所熟悉的橡胶、化妆品、农药、维生素E、路标漆、香精香料等产品中，都有碳五产品的“身影”。

　　正因为碳五潜在的经济价值及广阔的发展前景，其开发利用引起了世界普遍关注，一些发达国家进行了大量的研究开发工作，碳五利用率最高的日本，已达80%以上。由于技术含量高，分离难度大，在很长时间内，我国绝大部分碳五都只能作为廉价燃料一烧了之，被称为“睡着”的产业。

　　经过二十多年，特别是经过近十年来的持续研发和产业化，以及生产运行等方面的积累，上海石化碳五产业已进入稳定发展和不断提高的轨道。期间，通过不断技术研究，大量使用新技术、新装备，经过改造，原来的碳五装置年处理能力从原设计的2.5万吨，扩大到7.5万吨，加上本次投产的15万吨改选装置，上海石化总的碳五处理能力达到了22.5万吨。此举也使我国总的碳五利用率提升了十个百分点，达到约47%。

　　“睡着”的碳五被上海石化自主研发的技术“唤醒”后身价百倍，纵行四海。如今，上海石化能生产聚合级异戊二烯、化学级异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯4个产品，以及下游异戊烯、高纯度戊烷、芳樟醇系列3大类产品，形成了一条完整的碳五系列产品产业链，产品质量达到或超过了国外产品。该公司碳五系列产品全部实现了出口，产品销往欧美、日本等发达国家和地区。仅2008年，就实现销售收入近5亿元，创汇1100多万美元。

　　目前，上海石化碳五资源已做到了100%利用，其中80%左右的组份成为精细化工产品，剩余的部分作为乙烯裂解料循环使用。国际先进水平的碳五技术的研发和产业化，不仅有效提升了上海石化石油资源加工利用率，也对我国碳五资源综合利用起到了很好的示范作用，成为提高乙烯工业竞争力的重要途径。