“生产技术只引进，不加改进，必定加工不出精准的零配件。”这是一位零配件生产一线技改带头人的肺腑之言。高德丰，浙江朗迪集团有限公司工段长，与机械化加工打了20多年交道，始终潜心钻研机械改造，帮助企业节能增效。2014年，高德丰被评为“浙江省劳动模范”。
机械改造让生产劳动效率提升近5倍
高德丰所在的浙江朗迪集团有限公司主要生产空调主机内部风叶，是格力、海尔、美的等国内自主品牌和三菱、大金、LG、三星等国际品牌的客户。14年前，高德丰进入该公司，经过几年生产一线工作后，他发现自己负责的生产线的空调贯流风叶一次注塑质量合格率只有68.4%，这让他萌生了技改的念头。
凭借多年机修工的经验，高德丰通过制定操控流程，修订注塑机的电流、电压和成型时间等参数，成功地把风叶一次注塑质量的合格率提高到了89.7%。高德丰告诉记者，经他改进后，风叶生产的合格率是提高了，但是机器运转时还不尽如人意。比如，针对定频费电的问题，高德丰研制出适合公司注塑机的变频器，这样可以节电30%以上，年节约成本212万元。此外，他还对电磁加热、节能环加热进行了改造，这一改进每年又为企业节省标煤300吨。
生产一线难招工，这是不少加工型企业面临的共同难题。在浙江朗迪，高德丰把技改的目标投向了“自动化”。高德丰建议在注塑机上加装“机械手”，并制作匹配的定型转盘。这定型转盘运转看似简单，但在生产加工一线，定型转盘与“机械手”配套使用，可使风叶零件加工的劳动效率比改进前提升近5倍。
生产技改经验无私传授
凭借在企业技改上取得的成绩，高德丰先后获得了“2008年度宁波市首席工人称号”、“余姚市勇克时艰杰出职工”、“余姚市劳动模范”、“浙江省五一劳动奖章”等荣誉。
高德丰还无私地将各种工作经验传授给其他同事，帮助他们提高工作技能。在他的帮助下，同事们得到了快速成长，也取得了较大的成绩。高德丰共收了三个徒弟，其中，徒弟徐斌在师傅的帮助下先后获得余姚市第十三届青少年英才奖、余姚杰出职工“金锤奖”以及浙江省先进职工操作法等荣誉。徒弟杨烨与陈国焕也获得了余姚市“金点子”奖等荣誉。
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