作为全省传统产业改造提升试点先行区，绍兴在深入践行新发展理念、推动产业转型升级方面迈出了坚实的步伐。日前，全省新媒体“深化走转改、喜迎十九大”采访团一行走进绍兴，挖掘绍兴制造企业如何将传统产业打造成振兴之基、创新之本。

　　一台升级后的加弹机每年能省8万元电费

　　采访第一站来到浙江精功科技股份有限公司，他从纺织企业发家，如今业务已延伸到建筑机械、光伏、碳纤维等领域。更重要的是，他通过高自动化的生产设备，帮助纺织企业提质增效。

　　“大家总说这是个传统行业，落后了，我觉得挺冤！其实在非常传统的行业里，也可以出新，我觉得这才是制造业的精髓。”精功科技的总经理金力举了一个加弹机升级的例子。

　　加弹是纺织加工生产的一个重要环节，通过加弹机将纺织原料“假捻”定型产生一定的弯曲，受外力后假捻打开产生伸长，撤去外力后假捻恢复，这样原料就具有一定的弹性，纺织形成的面料也才能有弹性。

　　“和普通加弹机相比，升级后的机器每小时能节约用电10-12度，按照纺织企业24小时不间断加工的特点，一年可省8万元左右电费。一家纺织企业至少需要加弹机5-10台，这么算，一年可节约成本几十万。”

　　新升级的加弹机更长了，机体大约有70米左右，那么庞大的机器，一名工人同时能管上3台，“现在的车间很少能看到工人，不像以前需要巡回，只在机器不能问题时，人工才去处理，有的车间已用上溜冰鞋，哪里有问题溜冰鞋一遛就过去解决了。”金力笑着说。

　　在精工科技总部，最显眼的一幢大楼是专门为科研人员打造的，公司总共1000名左右的员工中，科研人员达近200人。金力说，“今日的精功科技正是因为集资本市场之众力，加大科技创新支持力度，才使其在变化莫测的市场大潮中永葆活力。”

　　搭积木一样建房子

　　“砰砰砰……”摆放整齐的椅子接连倒地，突如其来的摇晃使屋内的人一时失了方寸。这是宝业集团的震感测试房，模拟的震感相当于当年汶川8.0级地震时最强横波带来的感受。除了模拟震感，这个实验室还能模拟日照、雨淋、台风等天气情况，为的是对轻钢装配式住宅样板房进行测试。

　　宝业集团总经理庞巍祥介绍，这种轻钢装配式住宅房是用预制部品部件在工地装配而成的建筑，就像搭积木一样。而这种造房模式叫建筑工业化新型生产模式。

　　而在绍兴宝业西伟德混凝土预制件有限公司生产车间，另一种叠合板装配式住宅房建造相当于把工地搬进了工厂，用装配代替了现浇。

　　一进车间，先映入眼帘的是一只“机械手”。“这是装配式混凝土结构体系产品生产线作业的第一步，即机械制模。”工作人员介绍，房屋设计图通过数据传输到主控电脑上，机械手便会自动而精确地在台模上画线、制模，而且是零误差。“构件运至工地后由机械手一一吊装、拼接、加固，就能组合成一间间房、一层层楼。”

　　光机械制模这一步就能代替原来8至10名工人干的活，如今整个生产流水线除扎钢筋一个步骤需要人工，其余都能机器完成。

　　“现在这样一组流水线每年能完成100万平方米的建筑面积。”庞巍祥说，新的造房模式不仅提高了建房的质量，更提高了工作效率，也完全改变了建筑工人工作的状态，“原来搞建筑的都被戏称为’远看像要饭的’邋遢形象，现在可都是产业工人了，做的是’鼠标’+’水泥’的活。”