浙江在线绍兴9月21日讯（浙江在线记者 黄玉环）几十年形成的传统产业，不是经济发展包袱，而是实体振兴之基，更是创新转型之本。因此，传统产业不能一味地淘汰整治，关键是如何改造提升。

　　由浙江省互联网信息办公室、省新闻工作者协会主办，省新媒体专业委员会承办的“深化走转改、喜迎十九大”全省新媒体“八八战略新征程”主题采访活动于20日启动。今天，采访队来到绍兴，看到了这么一家企业——精工科技，靠着高自动化的生产设备，帮助纺织企业提质增效。

　　纺织业作为我省的传统支柱产业，涉及区域广、改造链条长、提升任务急，是传统产业改造提升的第一关。绍兴，拥有国内产业链最完整、最具竞争优势的纺织产业集群，在纺织业改造提升已经积累较多经验，取得一定成绩。

　　最早从纺织机械发家的精工科技就是其中的一个典范。如今，精工科技业务已经延伸到建筑机械、光伏、碳纤维等各个领域。值得一提的是，作为当地一家老牌纺织机械生产企业，精工科技的技术已经领先。

　　加弹是纺织加工生产的一个重要环节，通过加弹机将纺织原料“假捻”定型产生一定的弯曲，受外力后假捻打开产生伸长，撤去外力后假捻恢复，这样原料就具有一定的弹性，纺织形成的面料也才能有弹性。

　　“长期以来，高能耗是加弹机的一个重要特征。”精工科技常务副总吴海祥告诉记者，为了解决这一难题，经过不断的研发，精工科技已经生产出低能耗的加弹机。

　　“和普通加弹机相比，这个机器每小时能节约用电10-12度，按照纺织企业24小时不间断加工的特点，一年总可以节能电费8万元左右。另外，一般每个纺织企业都需要加弹机5-10台，这么算下来，一年可以节约成本达到几十万。”

　　据悉，除了加弹外，纺织生产各个环节，都能通过技术改造、装备提升等，实现劳动强度、能耗降低，生产效率、产品性能提高，从以往的粗放式生产向智能和绿色生产转变。