数字赋能装备“智”造 东北老工业基地实现数智“蝶变”

　　今年，我国将全面推动智能制造，开展“人工智能+”行动，到2025年，我国70%以上的规模以上制造业企业将基本实现数字化、网络化。东北地区是新中国工业的“摇篮”，也是国家重点建设的以装备制造业为主的工业基地之一。如今，“大象也能跳街舞”，借助数字化、智慧化的浪潮，老工业基地正“舞”出别样的风采。

　　精度增加、工期缩短 数字化改造成就智能制造

　　哈尔滨电机厂是新中国成立后建设的第一个发电设备制造基地，建成后的70多年时间里，承担了多个大型水电、火电项目发电机组的生产制造任务，举世瞩目的三峡水电站和白鹤滩水电站等重大项目的发电机组就诞生在这里。

　　如今，这里正在进行一场数字化、智慧化变革。一台60多岁高龄的9米的立式车床刚刚装上了时下工业生产中非常“流行”的制造执行系统——MES系统，这台功勋设备加上了“新大脑”，焕发出了新的制造能力。

　　哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司水电分厂9米立车机台长杜平介绍，以前加工精度可能在毫米级，1毫米或者2毫米，现在加工精度可以精确到0.1毫米，一根头发丝是0.07毫米，它就是比一根头发丝稍微多了一点点。

　　2019年，他们引进了新设备，车床上正在加工的工件是近期准备交付给客户用在抽水蓄能项目上的关键部件。像这样结构复杂的零件，如果使用之前的老旧设备加工，至少需要更换两三台不同的加工设备，需要半个月以上才能完成加工。而这台新型设备则可以不挪动工件就能完成所有加工工序，工期也可以缩短到7—10天。

　　除了引进新设备，厂区各个部门的智能优化改造也在持续进行。冲剪分厂正在生产发电机定子铁心冲片，一台百万千瓦发电机的定子铁心，需要三十多万片仅有零点几毫米薄的冲片堆叠而成，四台飞速运转的机械手臂让生产效率提高了一倍。

　　哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司冲剪分厂副厂长迟文举介绍，人工操作只能一张一张入料，原来单班次可能就是6000片左右，现在能够达到12000片左右。

　　冷作分厂以焊接工作居多。以往要想知道生产进度，得到现场看过才能知道。而现在，有了数字化管理平台，打开电脑就能看到整个冷作分厂的生产情况，每一个焊接工人的工作情况和焊材用量都一览无余。对比系统使用之前，加工效率提升了一倍。

　　在这套系统里，焊接工人的工时都有排名，厂里会根据排名分发奖金。有了科学合理的管理方式，再加上奖励制度，大大激发了焊接工人们的工作积极性。

　　目前，水电站的检修方式基本都还是定期停机检修，而停机检修就会带来资源浪费和经济损失。研发部门认为，要赢得市场认可仅仅依靠在生产制造端做精做强是不够的。他们应用数字化手段，开发出智能运维系统，操作员戴上VR眼镜就能看到水电站的内部结构。

　　而以数字化转型推动制造业高端化、智能化、绿色化，正是颠覆性改变发生的基础动力。

　　哈电集团首席科学家覃大清表示，解码能源政策，从供能到调能的转变，带动技术进步，带动产业发展，带动供应链发展，带动装备的智能制造水平提升。

　　曾经每天至少走3万步传送卡片 如今敲敲键盘实现信息共享

　　在哈尔滨，有一家创办于新中国建立初期的工业“老大哥”企业。身为中国最大的铝镁合金加工基地，他们也正在积极拥抱变化。

　　热轧机区域技师李志新曾经最重要的工作就是找卡片、写卡片、送卡片，因为以前他们的生产流程全部都要依靠一张纸质的生产卡片，上个环节加工的是什么，到他这个环节该干什么，下个环节该去哪里，都需要填写生产卡片，每个工序之间的连接也都体现在生产卡片上。一天下来，他至少要走3万步。

　　但是现在，借助于新搭建的数字化信息系统，李志新敲敲键盘就能实现各部门信息共享，生产效率大大提升。

　　眼下，这家企业的研发团队还在给热轧机进行智慧化改造升级。未来，会有机器人实时测量获取板材的厚度、宽度等信息。

　　中铝集团东北轻合金有限责任公司板带厂2100mm冷轧机操纵手毕苍兆说：“数字化、智能化是国家重工业企业未来要走的一条路。”

　　近年来，黑龙江累计培育省级智能工厂14个、数字化车间265个。这些企业数字化转型升级后，生产效率提高20%以上，生产成本降低20%至30%，产品研发周期缩短30%以上。数字化、智能化转型，正给传统老工业基地带来新的生机和活力。