徐州燃烧控制工程有限公司的燃烧实验室，两杆形似航空发动机的“油枪”怒吼着，瞬时喷射出长长的火焰。这是该公司模拟的30万千瓦火力发电机组锅炉正常运行下，双强少油点火煤粉燃烧器和等离子煤粉无油点火装置的燃烧试验。

　　 两杆“油枪”打出的，是一个每年上千亿元的节能空间。

　　 我国目前70%左右的火力发电机组使用煤粉作为原料。在发电机组启动之前，要燃烧柴油以预热炉膛温度。据国家统计局发布的《中国统计年鉴2007》显示，2006年我国火力发电机组预热炉膛用油高达1343.7万吨。

　　 徐州燃控公司开发的“双强少油点火”、“等离子无油点火”技术，可实现在少油状态下锅炉的正常启动和低负荷稳燃，由于温度高，燃烧充分，节油率高达90％以上。董事长王文举介绍，该技术采用了逐级点火、分级燃烧和气膜冷却相结合的高新技术，利用电能将空气电离成高温等离子电弧，再利用其携带的能量使煤粉升温，达到直接点燃煤粉的目的。该技术已在国内外多家企业进行了反复测试：60万千瓦发电机组调试期间，耗油从5000吨下降到460吨；30万千瓦发电机组调试期间，耗油从3000吨下降到96吨。上海吴泾发电二厂采用了徐州燃控公司的技术进行“少油点火”改装，节油达到93%。

　　 目前我国每年新增发电机组总装机容量在1亿千瓦以上，其中采用煤粉炉的火电机组大概有70%。如果全部应用此项节油技术，仅在机组投产前的调试阶段即可节约燃油约400万吨，价值200多亿元。以2006年火力发电机组预热炉膛发电用油1343.7万吨计算，节能80%的费用接近千亿元。

　　 据介绍，徐州燃控公司今年上半年接到的订单总额已经超过3个亿，而随着节能减排的强力推进，市场容量还在不断扩大。王文举保守估计，国内市场至少有300亿元的份额。 （胡劲松 单 亮）