能完美加工2毫米厚的薄壁零件的五轴五联动高速数控机床、专门用于大型叶片精加工的高档数控砂带磨床、可对复杂零件进行三维型面加工的高架式五轴联动加工中心……日前，一批高精、大重型和超重型国产高档数控机床在第五届中国数控机床展上的集中亮相，整体托出了中国机床工业的新貌，显示出我国数控机床的长足进步和装备制造技术的新突破。

　　 “在国家的大力扶持下，中国机床行业近8年来高速发展，尤其代表装备制造业先进水平的数控机床更是乘势而上，成就喜人。2007年，我国数控机床产量达到12.3万台，提前三年超额完成‘十一五’规划年产10万台的目标，数控机床年产量已居世界首位；国产数控机床国内市场占有率达到48%，同比增长10个百分点，是上升速度最快的一年。行业规模不断壮大，国产高档数控机床明显进步，国产中高档数控系统取得重大突破，这些都充分说明，我国数控机床整体水平全面提升。”中国机床工具工业协会总干事长吴柏林说。

　　 国产高档数控机床成主角

　　 4月21日，为期5天的第五届中国数控机床展在北京拉开帷幕。这个全面展示国产数控机床最高水平的行业盛会，吸引了720多家企业参展，整机展品达890多台套，各种机床配套及工具量仪展品数万件，成为历届中国数控机床展规模最大的一次。

　　 “国产高档数控机床成为主角，是本次展会的最大亮点，这说明经过近几年的健康、快速发展，高档数控机床及其关键功能部件已经成为企业争夺的核心领域。”吴柏林告诉记者。

　　 五轴联动数控机床是代表当今数控机床的高水平产品。本次展会上，属于高精度、高速度、高性能的高档数控机床总数超过百台，其中仅五轴联动数控机床就有33台，复合加工中心14台。

　　 在济南二机床集团展区，一个高架式五轴联动高速镗铣加工中心正在示范工作，外观庞大、看似笨重的机床，却在铝合金片上绘出了精美细致的“福娃”图像。济南二机床集团董事长张志刚告诉记者，这台机床采用了自主研发的高品质五轴头及一系列最新技术，尤其是大功率直线电机驱动技术更是国内机床厂首次成功应用于大型机床。“这一产品一亮相就引起了许多业内人士的青睐，在开展当日即被订购。”张志刚说。

　　 在2500平方米的展区，针对飞机、造船、发电等重点行业领域，沈阳机床集团推出了7大类25台数控机床产品，集中体现了五轴联动复合化、大型化、高速化、精密化特点。在25台展品中，五轴联动加工中心有9台之多；重大型数控机床8台，最大承重可达240吨；高速数控机床主轴转速最高达36000r/min,与国际主流相当。其中，最吸引眼球的是配备沈阳机床集团自主研发的“飞阳”牌数控系统的立式加工中心系列产品，其加工精度、加工效率丝毫不输于配备进口数控系统的同类机床。

　　 “这次展会，我们欣喜地总结为‘三三见九’。”中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷说，“一批高精、高速、高效，一批多坐标、复合、智能型，一批大规格、大吨位、大尺寸的国产数控机床新产品的集中亮相，表明我国高档数控机床关键技术获得重大突破，与世界同类产品的差距进一步缩小，国产数控机床必将更好地为国家振兴装备制造业提供有力支撑。”

　　 中高档数控系统研发有突破

　　 作为数控机床核心技术的国产数控系统取得重大突破，尤其是在五轴联动数控机床的配套应用上取得重大进展，是本次展会透露出的另一大信息。本次展会上，采用国产数控系统的数控机床超过了百台，其中配五轴联动数控系统达到了10多台。

　　 “这不仅大大改变了以往展会上只有个别国产数控机床采用国产五轴联动数控系统的尴尬局面，更表明了我国高档数控系统的关键技术已有重大突破，正在向产业化迈进。”于成廷不无感慨。

　　 记者看到，华中数控的展区十分热闹。作为国产中高档数控系统龙头企业代表的华中数控，展出了一批配套其高档数控系统的国产数控机床，其中TX—6数控砂带磨床更是吸引了系统厂、主机厂和用户的三方汇聚。这台由华中数控提供系统、北京胜为弘技数控装备有限公司制造、德阳东汽工模具有限公司使用的高档数控机床，在三方共同努力下，拥有了从硬件结构、控制系统到专用编程后处理软件的完全自主知识产权，打破了国外对五轴联动数控砂带磨床的技术封锁。

　　 “能够拥有这台完全由我们自主研发制造、多种技术尚属国际首创的高档数控机床，我们非常自豪！对于它的可靠性和稳定性我们也非常满意！”指着身旁的机床，面对记者和前来参观的人们，德阳东汽工模具有限公司董事长龚双龙兴奋地说。

　　 “只要锲而不舍地坚持自主创新，坚持面向市场，坚持产学研用的紧密配合，我们中高档数控系统的性能、质量就能够不断提高。”中国机床工具工业协会数控系统分会理事长、华中数控董事长陈吉红说。

　　 “我国数控机床整体水平的全面提升，得益于行业自主创新能力的明显提高。”于成廷说。近年来，在国家政策的指导下，我国数控机床行业企业在引进、消化、吸收国外先进技术基础上，有效推进“开放式自主创新”，瞄准国际一流水平，强化科研与产品开发，重视产学研用相结合，形成了以市场为导向的自主创新模式，推动着整个行业快速发展。

　　 目前，我国数控机床产业结构进一步优化，集中度进一步提高，骨干企业成为行业发展和技术进步的中坚力量。“九五”末期，我国年产千台数控机床的厂家为零；2007年，大连机床、沈阳机床年销售额则超过百亿元，双双进入世界机床企业前十名。大型企业集团的发展壮大，标志着我国机床行业国际竞争力的进一步提高。